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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(二)

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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(二)

发布日期:2019-05-05 作者:白菜注册送18元体验金 点击:


二,分子量或聚合度太低


聚氯乙烯树脂根据其聚合方法一般可分为乳液聚氯乙烯、悬浮聚氯乙烯和本体聚氯乙烯。在生产硬质聚氯乙烯泡沫产品时,如果采用乳液法使用聚氯乙烯树脂,可以得到孔均匀、表面光滑的产品,但产品的尺寸稳定性难以控制。乳液法聚氯乙烯树脂生产成本较高;如果使用悬浮聚氯乙烯树脂,产品的外观质量和泡孔均匀性稍差。


就综合技术、价格和性能而言,两者应该按一定比例混合,可以在80/20和20/80之间。该板的成形横截面面积相对较宽,并且该板的横截面压力应该分布到从挤出机头到模具大约1.3米的宽度。为了获得完全发泡的低密度塑料产品,所用树脂的粘度不应太高。为了便于气泡的分散和膨胀,板材整个截面的压力应协调一致,对熔体流动性要求高。如果聚氯乙烯树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以保证,泡孔不易膨胀,发泡率低;相反,如果聚氯乙烯树脂的粘度太低,会导致熔体强度低,容易破泡。

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EPS泡塑机解决方案:生产结皮聚氯乙烯泡沫板应选用SC-7树脂,尽量不选用SC-8树脂,或者将SC-8树脂与SC-5或SC-6树脂混合。


3.发泡剂添加不当


聚氯乙烯泡沫板的生产一般采用三种不同的发泡剂:加热型、吸热型或吸热放热复合平衡型。偶氮二羧酸铵,也称为交流电,是一种偶氮活化剂。交流发泡剂分解温度高,达到232℃,远远超过聚氯乙烯的加工温度,使用时应降低分解温度。


放热发泡剂发泡率高,约190-260毫升/克,分解速度快,放热大,但发泡时间短,突发性强。因此,当交流发泡剂的量太大时,产生的气体量太大,这将导致气泡中的压力迅速增加,泡孔尺寸变得太大,气体迅速释放,导致泡孔结构被破坏,泡孔尺寸分布不均匀,甚至泡孔结构被形成,从而局部产生较大的泡孔和孔洞。生产泡沫塑料产品时,放热发泡剂交流电不应单独使用,而应与吸热发泡剂或具有发热和放热平衡的复合化学发泡剂结合使用。无机发泡剂——碳酸氢钠(NaHCO3)是一种吸热发泡剂。虽然发泡率低,但发泡时间长。与交流发泡剂混合可以起到互补和平衡的作用。放热发泡剂提高吸热发泡剂的产气能力,吸热发泡剂使吸热发泡剂能够平衡冷却、稳定分解和释放气体,抑制厚板内部过热降解,减少残渣沉淀,具有增白效果。

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解决方案:在不影响发泡速率的前提下,可以适当添加更多吸热发泡剂来代替部分放热发泡剂,从而抑制因添加更多放热发泡剂而导致的泡沫破裂。1232或BLA-616发泡剂是一种放热和吸热的平衡发泡剂。分解没有诱导期,分解速度快。大约10分钟后可以达到很大气体输出。气体输出缓慢且无爆裂,zui大气体输出达到156毫升。其分解温度在聚氯乙烯加工温度范围内,可用于粗尺寸、复杂形状产品的动态成型过程,消除泡沫破碎,保证发泡性能的稳定性。


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