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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(三)

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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(三)

发布日期:2019-05-05 作者:白菜注册送18元体验金 点击:


四、EPS泡塑机模具使用不当


对于结皮聚氯乙烯泡沫板的生产,所配置模具的平截面的长度和压缩比也因产品的厚度而异。由于泡沫层厚,厚板模具有弹性变形的空间。通常设计的模具具有较长的直截面和较大的压缩比,以提高熔体压力和发泡比。薄板模具发泡层较薄,弹性空间较小,刚性较大。通常设计的模具具有较短的直截面和较小的压缩比,以防止熔体压力过大。


如果使用不当,生产薄板和误用厚板模具,表面会不均匀,熔体强度会降低,甚至板会被拉掉,由于模具材料的流动阻力增加和不均匀的排出,生产周期会缩短。在厚板生产中,由于模具熔体压力较小,薄板模具的误用会导致气泡破裂,从而扩大气泡孔。

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解决方案:在生产不同厚度外壳的聚氯乙烯泡沫板之前,必须正确选择模具。


五、加工调节剂质量差或用量不足


在材料发泡过程中,发泡剂分解的气体在熔体中形成气泡。在这些气泡中,小细胞有向大细胞膨胀的趋势。气泡的大小和数量不仅与发泡剂的加入量有关,还与聚合物熔体的强度有关。强度太低,气体扩散到熔体表面后容易逸出,小气泡相互融合形成大气泡。然而,发泡调节剂的长分子链缠绕并粘附在聚氯乙烯的分子链上,形成一定的网络结构。一方面促进了材料的塑化,另一方面提高了聚氯乙烯熔体的强度,使泡孔壁能够承受发泡过程中泡孔内的气体压力,不会因强度不足而开裂。发泡调节剂可以使产品的泡孔越来越小,泡孔结构更加均匀合理,发泡体的密度大大降低。发泡调节剂质量差或用量不足会导致发泡体强度低、气泡破碎或串发泡。

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应该指出,不同制造商生产的发泡调节剂的分子量和粘度非常不同。当发泡产品破裂或交叉发泡,以及其他方法无效时,单独更换发泡调节剂或适当增加用量往往会产生明显的效果。然而,由于粘度过高,增加或更换分子量较高的发泡调节剂会增加产品的密度,这将使熔体中的气泡无法膨胀。熔体粘度过高,流动性差,会导致模具出料不均匀,影响板面平整度,甚至生产时间不长,导致模具出现模糊材料失效,特别是在厚度小于10毫米的板材生产中。


解决方案:生产不同厚度的板材时,加工调节剂的用量也应视情况而定。对于相同的配方,板材中没有气泡,当厚板中出现气泡时,可适当添加0.3-0.5份加工调节剂。只有在消除气泡的基础上,才能少量添加,避免鲁莽盲目添加,以免增加产品密度,影响有效生产时间。








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