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浅析EPS预发机的预发机理

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浅析EPS预发机的预发机理

发布日期:2019-05-07 作者:白菜注册送18元体验金 点击:


要知道的EPS预发机的预发机理       


  3.1发泡剂:

   可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。

EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%)  一般正常在5%左右。

发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。

发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等。

EPS预发机

3.2预发原理:

在预发泡过程中,含发泡剂的珠粒在80℃之前不会发泡,但珠粒中的发泡剂会向外扩散,此时珠粒不会膨胀。当温度高于80℃时,珠粒开始软化,分布在珠粒中的发泡剂被加热和气化以产生压力,这导致珠粒膨胀并形成未连接的泡孔。同时,蒸汽也渗透到这些细胞中,增加了细胞中的总压力。随着时间的推移,蒸汽不断加深,压力也不断增加,珠子的体积也不断增加。这个过程继续进行,体积膨胀可以保持到细胞壁破裂。由此可见,在预发泡过程中,连续渗透蒸汽并增加孔中的总压是非常重要的。例如,发泡剂打开孔,蒸汽膨胀孔。为了使蒸汽进入泡孔的速度快于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂不能在泡孔中完全逸出,聚合物被拉成具有足够强度的橡胶状态,以平衡内部压力,从而使珠粒发泡。这是聚苯乙烯发泡的简单机理。

3.3流化床的工作原理:

蒸汽预发泡机的发泡聚苯乙烯立即进入流化床设备进行强制干燥,以利于固化过程。

发泡聚苯乙烯从进料口进入流化床,吹入流化床的热空气被鼓风机吸入,经过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床与物料接触,发泡聚苯乙烯颗粒在热空气和物料流的推动下悬浮在气流中,干燥时被推动,落入振动筛。

合格的颗粒被过筛并送入固化仓。团聚的颗粒流入筛上流化床的粉碎装置,粉碎团聚的发泡聚苯乙烯,合格的颗粒也流入固化仓。还有一个压缩空气连接吹塞。

 EPS预发机

3.4固化机理和过程控制

3.4.1固化机理:

预膨胀后,发泡聚苯乙烯颗粒产生真空,发泡聚苯乙烯表面有水分,不符合成型要求。固化过程是空气进入发泡聚苯乙烯颗粒,表面水分干燥

3.4.2过程控制:

快速材料一般为8小时,普通材料一般为24小时,高密度材料为48小时,环境应通风,温度大于

10摄氏度

3.5提前解决常见问题

3.5.1泡沫凝聚

外部滑动剂不足,搅拌器设计不合理,搅拌器叶片与底盘之间间隙过大,含水量过高

3.5.2气泡颗粒的湿度

冷却时间太短(30秒)

预热不足(二次)

3.5.3囊泡收缩

发泡比例过高(原材料不一致)

3.5.4气泡颗粒的破裂和变形

过度放大

运输方式不合理。

3.5.5不稳定气泡率

预膨胀机的原因:蒸汽入口网堵塞

低温发泡伴随着过多的空气和过少的空气。

精度不足

原材料原因:粒度差异过大

3.5.6过度提前密度

进料控制不当

3.5.7老化后密度上升

测量方法不正确。


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关键词:预发机预发机理,EPS预发机厂家,EPS预发机优势

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