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讲述EPS成型机选择要点,你知道多少?

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讲述EPS成型机选择要点,你知道多少?

发布日期:2019-06-24 作者:白菜注册送18元体验金 点击:

EPS成型机的选择要点:

(1)锁模压力:

以成品投影面积每平方公分(cm2)乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

(2)机台大小:

成品重量约为注塑机容量的40至60%为佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(央斯)时,需减少10%,始为使用以啤塑(聚碳酸酯)之容量。(1央斯=28.3公克)。

(3) 螺杆:

螺杆长度应有15个直径长,其L/D为20:1佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙少应有3.2mm。

(4)射嘴:

射嘴孔直径至少应有4.5mm,若成品重量为5.5㎏以上,则射嘴孔直径应有9.5㎜以上。

另外,射嘴孔直径需比浇口细0.5至1.0㎜,且工作入水口段愈短愈好,理想约为5.0㎜。

注塑成型条件要点:

(a)熔融温度与模温:

成型温度与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向性的温度设定亦可。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

(b)螺杆回转速度:

建议40至70RPM,但需视乎机台与螺杆设计而调整。

(c)背压:

一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2

(d)注塑速度:

射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。

(e)注塑压力:

为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。

(f)保压:

从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。


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关键词:EPS成型机

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